Cambios Rápidos de Formato con SMED en líneas de producción

Uno de los retos principales de cualquier línea de producción es reducir y optimizar al máximo el tiempo de paro. Por eso se deben de mejorar los tiempos de cambios de formatos en los equipos. Descubre cómo lo hemos hecho en Casa Sauza.

¿Porqué usar Cambios Rápidos (SMED)?

Los tiempos de cambio largos cuestan dinero debido a que los equipos están en paro y no pueden producir.

El típico enfoque de cambio de formato es limitar el número de cambios de formado mediante corridas largas de producción, como resultado se ahorra tiempo, sin embargo, se está pagando por costo de exceso de inventario; o bien “aceptar la realidad” y realizar los cambios de formato que sean necesarios para satisfacer las necesidades del cliente manteniendo bajo inventario, pero alto costo debido a cambios de formato largos = tiempo muerto.

Implementación de SMED

Lo ideal es implementar SMED para reducir el tiempo que toma realizar un cambio de formato y poder vivir con lo mejor de ambas situaciones – bajo inventario con mínimo costo de cambio e incremento de flexibilidad y capacidad.

La clave para minimizar los tiempos de cambio es reducir las actividades internas que deben ser realizadas mientras la máquina está parada.

¿Qué son las actividades Internas y Externas?

Actividades Externas:

Actividades que se pueden ejecutar mientras la máquina está operando. (ejem. Preparar herramientas, elaborar el plan para el cambio).

Actividades Internas:

Actividades que deben ser ejecutadas mientras la máquina está parada. (ejem. Cambio de herramentales)

Pasos para la Implementación de SMED:

• Paso 1: Análisis de actividades de cambio
• Paso 2: Separar las actividades Internas y Externas
• Paso 3: Volver los cambios internos a Externos
• Paso 4: Mejorar los cambios internos
• Paso 5: Eliminar actividades de ajuste
• Paso 6: Mejorar las actividades de cambios externos
• Paso 7: Estandarizar

El objetivo de SMED es reducir el tiempo de cambio de formato a menos de 10 minutos. En Casa Sauza hemos logrado bajar el tiempo de cambio de 2 horas a 5 minutos.

A continuación te mostramos un ejemplo del vídeo de entrenamiento que nos sirvió para romper paradigmas. En este podrás ver el resultado de aplicar SMED en la práctica con el cambio de una pieza del equipo en la línea de producción.

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