Pilar "Mantenimiento de la Calidad" TPM

En mis más de 17 años de experiencia en el área de calidad de envasado de Casa Sauza me he dado cuenta de algunos de los principales problemas que se presentan en esta área son: los re- trabajos y defectos de algunos de nuestros productos, por mencionar algunos.

Durante este tiempo he sido parte de la implementación de algunas metodologías que buscaron resolver estos problemas. Y fue así como después de varios intentos y metodologías llegamos finalmente a una que ha ayudado a solucionar gran parte de nuestros problemas en el área: La implementación del Pilar de Mantenimiento de calidad TPM.

Mantenimiento de la calidad: Es uno de los 8 pilares de TPM y su estrategia del mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el “cero defectos” es factible.

La acción del Mantenimiento de Calidad busca verificar y medir las condiciones “cero defectos” regularmente, con el objetivo de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.

El Mantenimiento de Calidad se basa en:

• Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad, prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones básicas para “cero defectos” y que esta se encuentra dentro de los estándares técnicos.
• Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a las situaciones de anormalidad potencial.
• Realizar análisis de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta recurrencia en las características de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos.

Mantenimiento de Calidad y Control de Calidad en el Proceso...no es lo mismo

Lo importante no es mantener en funcionamiento el equipo se supone que es altamente fiable gracias a otros pilares TPM. Se trata de mantener los más altos estándares de calidad del producto controlando las condiciones de los elementos y sistemas de la maquinaria. El control de calidad en proceso se concentra en este, mientras que el Mantenimiento de Calidad se concentra en las condiciones de la maquinaria.

Principios del Mantenimiento de Calidad

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:

• Clasificación de los defectos e identificación las formas en que se presentan, frecuencia y efectos.
• Realizar un análisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar las partes del equipo que generan los defectos de calidad.
• Establecer valores estándar del equipo y valorar los resultados a través de un proceso de medición.
• Establecer una frecuencia de inspección periódico de las características críticas.
• Preparar matrices de mantenimiento y valorar periódicamente los estándares.
• Herramientas de análisis en el Mantenimiento de Calidad

Los principales instrumentos utilizados en el MC son:

• Matriz QA.
• Matriz QM.
• Análisis modo de Fallas y Efectos.
• Análisis PM.
• Análisis 4m´s
• Técnicas de Mejoras Enfocadas.
• Diagramas de flujo de proceso
• Lecciones de un punto.
• Técnicas de análisis de capacidad de proceso.

Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad

Diez etapas para la implementación del Mantenimiento de Calidad. Estas se deben auditar y dar seguimiento a las estrategias de prueba piloto, equipo modelo y transferencia del conocimiento utilizados en otros equipos y pilares TPM.

• Etapa 1.- Identificación de la situación actual del equipo.
• Etapa 2.- Investigación de la forma como se generan los defectos.
• Etapa 3.- Identificación y análisis de las condiciones 3M (Materiales, Máquina y Mano de obra).
• Etapa 4.- Estudiar las acciones correctivas para eliminar las anomalías.
• dEtapa 5.- Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados.
• Etapa 6.- Realizar acciones y mejorar las condiciones 3M.
• Etapa 7.- Definir las condiciones y estándares de las 3M.
• Etapa 8.- Reforzar el método de inspección.
• Etapa 9.-Valorar los estándares utilizados.
• Etapa 10.- Revisar los estándares establecidos.