TPM. Implementación del mantenimiento autónomo: Paso cero al cuatro.

El realizar mantenimiento autónomo nos ayuda a mantener la vida útil de los equipos, evitando el deterioro de los componentes de los mismos y a su vez la eliminación de accidentes e incremento de productividad en los procesos.

¿Cómo es aplicado Mantenimiento Autónomo en Casa Sauza?

Es una actividad que se realiza en los equipos donde se involucra a todo el personal para que desarrollen el interés y compromiso con sus máquinas a través de: una limpieza, apriete, lubricación e inspección. La aplicación de limpieza nos ayuda a mantener los equipos libres de suciedad, "el apriete" nos ayuda a que los equipos se mantengan en condiciones ideales, la lubricación mantiene a los equipos libres de desgastes forzados y la inspección nos aporta educación con la que el operador desarrolla sus sentidos, convirtiéndose en sensor humano para detectar anormalidades obvias para mantener los equipos restaurados a sus condiciones óptimas. (Estándar LALI: Limpieza, Apriete, Lubricación, Inspección)

Primeros 4 pasos del Pilar de mantenimiento Autónomo de los 7 que existen en total:

• Paso 0: Seguridad.
• Paso 1: Limpieza inicial.
• Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso.
• Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete, inspección y lubricación.
• Paso 4: Mejorar las habilidades técnicas de los operadores.

Paso 0: Eliminar accidentes

Eliminar accidentes mediante la aplicación de:

• Bloqueo de los tipos de energías que existen en los equipos antes de realizar las tareas tales como: Intervenciones en la máquina, ya sea para limpieza, modificaciones o pruebas.
• Colocación de simbología, así como procedimiento y verificación del candado.
• Revisar todas las partes y accesorios para evitar cualquier tipo de movimiento accidental.
• Identificar los riesgos del equipo, maquinaria o instalación en los que te puedes ver involucrado como: Partes en movimiento, objetos con filo, puntos de pellizco, sustancias químicas, temperatura, etcétera.

Paso 1: Limpieza inicial

La limpieza inicial nos ayuda a:

• Convertirnos en sensores humanos para encontrar 7 tipos de anormalidades obvias para estabilizar la operación del equipo mediante la limpieza e inspección. Al usar nuestros sentidos para ver y detectar cualquier anormalidad. Esto se lleva a cabo tocando y observando los componentes y partes mientras se limpia.
• A través de la limpieza e inspección se pueden prevenir tornillos o piezas flojas, roturas, desgastes, rasgaduras, desalineación, soldaduras mal hechas, cableados mal hechos, oxidación, contaminación, fugas de aceite, partes no necesarias, bandas rotas o faltantes etc.

Paso 2: Eliminación de fuentes de contaminación y áreas de difícil acceso

La Eliminación de Fuentes de Contaminación (FDC) nos ayuda a mantener los equipos sin contaminación de todo tipo de materiales que se utilizan en la máquina y así simplificar la limpieza, inspección, lubricación y apriete.

Las Áreas de Difícil Acceso (ADA) nos ayuda a mejorar el acceso a sitios difíciles y ocultos para evitar posiciones incorrectas durante la operación o la Inspección y evitar problemas ergonómicos y de seguridad.

Para dar solución a las FDC Y ADA se utiliza los siguientes conceptos ECRS:

• E = Eliminar la fuente de contaminación.
• C = Contener y eliminar el esparcimiento.
• R= Reubicar la contaminación.
• S= Simplificar mediante controles visuales.

¿Cómo se le da el seguimiento a una FDC Y A.D.A.

• Identificar la fuente de contaminación o área de difícil acceso mediante una tarjeta: Azul, amarilla, roja.
• Realizar una matriz de registro de cada fuente de contaminación o área de difícil acceso que se haya encontrado.
• Realizar análisis de cada fuente de contaminación o área de difícil acceso para identificar las contramedidas inmediatas y sistemáticas.
• Dejar evidencia de las contramedidas realizadas documentadas en OPL´S.

Preguntas que debes de hacer para identificar una fuente de contaminación (FDC)

• Qué se ensucia: Material, producto o equipo.
• Dónde se ensucia: Lugar y parte de la máquina.
• Cuándo se ensucia: Durante el proceso continuo, arranques o en los cambios de formato.
• Cuál es el patrón de suciedad: Esparcimiento irregular, focalizada, en un sector, qué forma tiene, etcétera.
• Describa el grado de suciedad: Cuánto, en cuánto tiempo.
• Cómo y porqué se produce: Método, mano de obra, máquina, material.

Paso 3: Realización de estándares provisionales de limpieza, apriete, inspección y lubricación

El propósito de realizar el estándar LALI nos ayuda a estandarizar las actividades que debe de realizar el técnico en cada una de sus máquinas para evitar que el equipo presente accidentes, Averías, defectos o mermas.

El estándar LALI (Limpieza, Apriete, Lubricación e Inspección) es una guía que ayuda a que el técnico realice mantenimiento autónomo de la misma manera.

El estándar LALI se conforma de:

• Sección de la máquina.
• Diagrama de máquina.
• Definición de aplicación a máquina parada o a máquina corriendo.
• Actividad.
• Estándar.
• Método.
• Herramientas necesarias.
• Frecuencia de realización de las actividades.
• Tiempo estándar para realizar la actividad.
• Acciones a tomar si hay situación anormal de limpieza e inspección.

Puntos clave para realizar los estándares LALI

• Colocación de controles visuales para facilitar la limpieza, apriete, lubricación e inspección.
• Asignar oficialmente el tiempo requerido para la limpieza, apriete, lubricación e inspección como parte del trabajo diario.
• Esclarecer lugares, métodos, estándar, solución de problemas, frecuencia y tiempo meta.

Fuentes de información para la elaboración de un estándar LALI.

• Tarjetas azules, amarillas o rojas.
• Matrices de FDC y ADA.
• Rutinas de mantenimiento.
• Manuales del equipo.
• Casos de mejora.
• Análisis de fallas.

Medición de la evolución del estándar LALI

• POCO: Reducción del tiempo LALI.
• LARGO: Prolongar el período de LALI.
• MUCHO: Aumento en los puntos LALI.

Paso 4: Inspección general

En el paso 4 se busca comprender mejor la función y mecanismo de nuestros equipos y realizar inspecciones diarias basadas en el conocimiento y la lógica. Durante la inspección es importante enfocarse en los pequeños defectos que están ocasionando las pérdidas crónicas a través de averías y defectos, encontrarlos sin falta y solucionarlos encontrando la medida adecuada. Para ello, se necesita adquirir la habilidad de “medir el deterioro” para poder predecir los problemas de averías y defectos con anticipación mediante las actividades de inspección general.

El objetivo de este paso es mejorar la disponibilidad de la máquina (Ciclo de vida) realizando inspecciones generales, con el fin de prevenir así el deterioro forzado en cada una de las partes de la máquina: tuercas y pernos, sistemas de mando, etc. Así como comprender la estructura, funciones y principios del equipo mediante:

• Matriz de modo de falla.
• Capacitación en mecánica.
• Capacitación en hidráulica.
• Capacitación en lubricación .
• Capacitación en electricidad.
• Capacitación en neumática.
• Árbol de máquina general.
• Árbol de máquina por rubro.
• Principio de funcionamiento.
• Levantamientos de componentes críticos.
• Diagrama de bloques.
• Hoja de inspección.
• Levantamiento de anormalidades.
• Hoja know why.
• Estándares LALI.

Resultados del pilar de mantenimiento autónomo hasta paso 4

Los resultados que se obtienen de la metodología de Mantenimiento Autónomo son:

• Cambio de la cultura de trabajo.
• Técnicos de envasado con conocimientos avanzados en los rubros de mecánica, hidráulica, eléctrica, neumática y lubricación.
• Máquinas en condiciones básicas.
• Sistemas de prevención de accidentes.
• Sistemas de análisis para prevenir las fallas o averías.
• Sistemas de prevención para prevenir defectos o mermas.
• Estándares de proceso para la aplicación de LALI.
• Mantenimiento centrado en confiabilidad. 

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• Mantenimiento autónomo en Casa Sauza
• TPM, Pasos para la implementación del paso 4: Inspección general de mantenimiento autónomo
• Equipos saludables con mantenimiento autónomo
• Mantenimiento autonomo: paso 3

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